1月18日，笔者走进安钢第一炼轧厂，来到了轧机欢唱、火龙穿梭的轧钢产线，感受到了一派热火朝天的生产情景。 

　　“碳、磷进线，可以出钢。”上午9点，在该厂100吨转炉操作室内，炉长张新在查看了物流信息后，果断下达了出钢指令，并迅速在笔记本上记录了本炉钢的加料数量、冶炼时间、终点成分等信息。 

　　“物流不是能查到吗？干嘛还要单独记一次？”笔者不解地问道。 

　　“2017年，从公司到厂部、车间都提出了新的目标，我们一线职工更是卯足了劲，撸起袖子加油干。这不，我们正在探索青石代替石灰的工艺研究，为了加快进度，早日掌握操作规律，就把每炉钢的数据记录到本上，下了班进行总结。方法虽然笨了点，但携带方便、效果直观。”张新解释道。 

　　据了解，在不分钢种的情况下，加入青石比不加入青石的生产成本可降低2.09元/吨。以丙大班为例，截至2017年1月16日，石灰消耗为40.13千克/吨，同比降低4.34千克/吨。 

　　优异的成绩，鼓舞了丙大班的每名职工。“公司的职代会描绘了安钢的美好未来，我们深受鼓舞；厂职代会制订了具体目标，我们信心满满。作为炼钢工，我们要用心炼好每一炉钢，以‘没有最好，只有更好’的工作标准，促使各项生产指标不断优化。”站在一旁查看物流数据的转炉车间丙班工长薛献军深有感触地说道。 

　　“往下！再来一点！好！两个枪位在一条线上了。” 

　　“枪头清洗干净了吗？每个孔都要清理到位！” 

　　在该厂板坯连铸生产线上，笔者看到两名职工正在利用停机时间调整和清理切割车氧枪：“都停机了，还不休息会吗？” 

　　“那可不行啊！我们要抓紧时间把氧枪检查一下，这可对降成本有大作用。”岗位职工高勇一边清理氧枪头一边告诉笔者。 

　　该厂板坯每毫米的割缝为2.3千克，因此，降低割缝宽度所产生的效益极为可观。乙大班通过合理调节氧气和煤气混合比例、调整割枪高度、严格执行介质压力标准等一系列有效的措施，使割缝宽度由原来的8mm降到目前的6mm以下。别小看这2mm，每个月可减少钢坯损失10余吨，降低成本约4万余元。 

　　“成绩只代表过去，我们要想取得更优异的生产指标，就需要班组的每名职工努力再努力，不以事小而不为，不以业勤而不专。”该厂连铸车间乙班班长刘凤华来到身后接上了话茬。 

　　“哟，还拽起了词。”旁边的同事打趣道。 

　　听到这句话，一旁的职工们都哈哈大笑起来。 

　　2017年，安钢生产一线的干部职工们将按照精细严实的工作理念，为安钢保住盈利底线奋勇拼搏。 

　　（此文刊登于《中国冶金报》2017年1月20日3版）