2016年初以来，沙钢坚持以“效率效益”为中心，加大对标挖潜力度，积极开展“降本节支、创新挖潜增效”活动，增强企业内生动力，取得了较好成效。其中，沙钢2500立方米高炉炉顶氮气降耗攻关改造项目取得了较好成效，降低了高炉能源消耗，为实现年度降本增效目标提供了有利保障。 

　　责任到人 合理使用 

　　沙钢2500立方米高炉是能源介质消耗大户，2015年，2500立方米高炉全年消耗氮气6.33×108立方米，成本费用约8900万元。为降低吨铁气体成本，沙钢将2500立方米高炉氮气降耗攻关纳入“降本节支，挖潜增效”工作日程，并对其进行经济责任制对标考核。沙钢炼铁厂设备科将氮气消耗攻关目标细化分解到各车间、条线。同时，2500立方米高炉车间通过班前班后会，不断向职工宣传节约能源意识，发动全员排查现场能源介质“跑冒”问题，杜绝氮气浪费。对于需要氮气冷却的现场设备、管道，他们明确氮气的合理使用量，严格控制，责任到人。在高炉氮气使用大户区域，他们对炉顶下阀箱和气密箱氮气使用系统进行降耗攻关，根据设计流量与温度相结合的方式，调节下阀箱与气密箱的氮气使用量，杜绝过冷却、过密封，节约了大量的氮气。 

　　此外，该车间还组织相关人员外出考察，向指标先进的单位对标学习，找出自身不足。目前，沙钢2500立方米高炉炉顶冷却水用量由原来的7立方米/小时提高到12立方米/小时，今后还将逐步提高，最终达到20立方米/小时，以降低氮气消耗量。 

　　优化改造工艺措施 

　　氮气管路系统实施优化改造。在原有氮气管路系统的基础上，沙钢对其进行了优化改造，将原有的阀门改成自动调节阀门，使系统根据炉顶设备温度和初期设计流量，实现自动调节；增加氮气应急管路控制系统，防止突发性故障，保证冷却效果和设备安全；调整自动调节阀门的反馈信号，按需调配氮气流量，在确保设备冷却效果的前提下，降低氮气使用量。 

　　在生产过程中，他们预制好改造所需阀门，利用休风检修时间进行管道碰头改造，改造的管路共有4处：下阀箱的低压进气管、高压进气管，气密箱的低压进气管、高压进气管。低压进气管在原来管路上改造，做好旁通；高压进气管在高炉2层连接氮气总管，连接到5楼氮气包。管路及阀门组全部完善后，他们对系统控制线路进行了敷设，将控制线全部接入原来主机进行系统调试。 

　　强化氮气降耗工艺措施。在炉内密封控制方面，正常工作时，根据炉顶压力自动调节气密箱电动调节阀的开度，使管道压力比气密箱压力高0.1兆帕。在炉内温度控制方面，正常工作时，控制气密箱电动调节的开度，使炉内温度保持在37~40摄氏度；当炉内温度达到45摄氏度时，气密箱电动调节阀开至最大，同时发出声光报警，提醒操作人员随时观察炉内温度的变化；当炉内温度达到50摄氏度时，操作人员手动打开气密箱手动旁路阀，加大氮气供应量，使炉内温度快速下降。在下阀箱冷却氮气流量控制方面，根据下阀箱内温度，调节下阀箱电动调节阀的开度，使下阀箱内温度保持在35~40摄氏度；当温度达到45摄氏度时，下阀箱电动调节阀开至最大。 

　　氮气降耗攻关改造后，沙钢1号、2号高炉氮气使用流量由原来的16000立方米/小时左右减少至10000立方米/小时左右，3号高炉氮气使用流量由15000立方米/小时减少至8000立方米/小时左右，每年可节约氮气约1.66×108立方米，每年可降低成本约2330.2万元。 

　　（此文刊登于《中国冶金报》2016年11月3日8版）