今年以来，重钢一炼钢厂炼钢作业区以创建“竞争型组织”为目标，在管理中求实创新、不断纠偏、真抓实干，顺利完成了钢铁股份公司及一炼钢厂下达的各项经济技术指标，取得了显著的成绩。

　　今年一季度，该作业区根据钢铁股份公司及一炼钢厂生产组织优化与降本降耗的统一安排和部署，脱硫和转炉工序按两开一备模式组织生产。通过每周的安全学习和日常的安全管理，加强全体职工安全意识教育，还持续开展现场生产安全隐患排查并进行及时有效的整改，把“零事故、零工伤”作为奋斗目标，形成了作业区人人强调安全，人人抓安全的良好局面。

　　同时，该作业区充分利用群众经济技术创新工程活动、提合理化建议等，推动作业区安全环保工作健康发展，并摸索不同铁水硅含量对应的操作方式，形成相应的操作要点，使得一季度转炉冒黄烟次数大幅度减少。通过一系列安全活动的有序开展，该作业区在一季度继续保持了“零事故、零工伤”的良好生产状态。

　　此外，该作业区通过推行含铁资源使用、炉下散渣回收、少渣+双渣冶炼等工艺，进一步优化、完善、稳定冶炼过程操作工序，使得入炉钢铁料消耗降低了3.11kg/t，节约成本4.57元/t。为实现效益最大化，该作业区还根据钢铁股份公司内部废钢资源产生和复合球资源生产能力状况，结合转炉炼钢工艺操作要求，计算最佳装入制度，并根据金属料价格对其进行经济性分析比较，将铁水消耗控制在950～1030kg/t之间。在不同铁水条件情况下，该作业区通过冶炼操作的优化，使得经济技术指标和钢铁料成本达到目标值。

　　一季度，该作业区以持续降低工序成本为目标，狠抓炼钢入炉辅料消耗，进一步加大了降低辅料成本力度，一方面通过优化造渣配镁制度，提高转炉脱磷效率，另一方面推进自动炼钢模型等工艺的应用。同时结合现有辅料资源和价格，灵活调整、综合计算轻烧白云石和镁球配镁的经济性，择优合理使用，达到辅料成本最小化。

　　该作业区一季度共计生产3022炉，综合炼成率为99.90%，相比去年一季度综合炼成率提高了0.08%。在综合炼成率控制方面，该作业区一是强化过程操作，提高冶炼过程控制稳定性。调整转炉枪位控制模式，提高转炉的脱磷率;二是合理利用含铁资源，促进转炉冶炼过程化渣。通过以上工作，今年一季度炼钢作业区品种兑现仅发生了3炉改判，综合炼成率再创新高。

　　与此同时，该作业区按照钢铁股份公司及厂党委部署, 全面推进并深入开展党员“包机台”活动。通过党员“包机台”活动，进一步发挥党员、生产骨干在作业区各项降本增效、质量控制工作中的先锋模范作用，从而提高企业困难时期作业区党支部的凝聚力和战斗力。

　　通过炼钢作业区职工共同的努力和奋斗，一季度该作业区安全工作迈上更高台阶，生产稳定顺行，事故受控，各项成本和技术经济指标均完成，为钢铁股份公司生产经营的稳定顺行做出了突出贡献。