今年初以来，河钢承钢徐国明技能大师工作室以“孕育高端人才，推动产线发展”为目标，通过开展大师讲堂、课题攻关和技术比武等活动，形成了“在学习中促提升、在攻关中长本领”的良性人才孵化机制，带动产线上一批大学生快速成长为生产骨干，为产线实现产品升级结构调整构建起强大人才支撑体系，成为推动产线产品升级、结构调整的中坚力量。 

　　作为创新技能大师工作室的技能带头人，5月份以来，徐国明正与工作室里的技术骨干，针对南方某大客户订单对SPHD高端冷轧基料低碳要求开展攻关。为了能满足订单的个性化要求，徐国明和大伙将影响碳含量的质量控制点进行分类和梳理，在转炉、LF炉和RH炉3个工序成立3个攻关组，优化底吹流量控制参数和LF炉数据模型，成功破解了多项技术难题，生产出让客户满意的产品。 

　　让比学赶帮超成为常态 

　　“钢水冶炼情况怎么样？” 

　　“成分指标满足要求，出钢温度恰到好处，元素含量全部命中！” 

　　“注意钢水温度，提副枪，出钢！”5月4日，徐国明工作室5月份技术比武考试正式拉开帷幕，3号炼钢转炉炉长张子健正在应试。在他的指挥下，一炉钢水顺利冶炼完毕。 

　　据徐国明介绍，今年初以来，该工作室把狠抓“三基”管理（抓基层、夯基础、苦练基本功）作为重点工作来抓。他们通过开展每月一赛、每月一评、每月组织进行一次技术比武的“三个一”活动，在炼钢工、合金工、脱硫工、接铁工中“打擂台”，让比学赶帮超的氛围在产线成为常态。 

　　徐国明坚持以培育人才为己任，制定了“以点带点，以点带面，以面织网”的阶梯式人才培养制度。他从每道工序中抽调精英骨干加入工作室，由他进行集中授课，培养技术创新兴趣，集中优势力量攻关生产难题和技术“瓶颈”，实现以点带点。在这些精英骨干逐渐成长为独当一面的技术能手后，又带动了各工序内部职工技能的提升，实现以点带面。多道工序的岗位操作能力得到增强，逐渐编织成一张“遍地是能手、人人是骨干”的人才结构网。截至目前，累计已有100余人加入该工作室，其中，大学毕业生员工比例达到80%以上。 

　　打造优质人才的孵化器 

　　32岁的曹振原本是2号转炉炉长。自2015年加入该工作室以来，他认真钻研专业知识，成功解决多项炼钢难题，班组各项指标在4个班组中多次排名第一，使他快速成长为作业区生产骨干，并于今年1月底当上了见习作业长。 

　　据统计，该工作室先后为产线培养200余名基层生产骨干，涌现出市级能工巧匠曹振、“金牌工人”宫永煜等技能型人才。在2015年全国技能大赛河北省职工职业技能大赛炉外精炼工比赛中，该工作室成员在众多参赛选手中取得了个人成绩第一名、第二名和团体第一名的好成绩。 

　　此外，该工作室20多名成员还先后获得河钢炼钢技术能手、河北省“五一”劳动奖章、全国钢铁行业技术能手等荣誉称号。他们在推动产线调整产品结构、实现转型方面起到了突出作用，先后解决IF钢、马口铁、汽车面板钢等高端品种生产难题36项，申请专利12项，获得省级创新成果7项，成功开发新品种26个，涉及汽车用钢、低合金高强钢、高端冷轧基料、耐候钢和超薄规格带钢五大系列高端品种，将河钢承钢1780生产线品种钢比例提升至最高时的80%以上。 

　　创新引领解决产线难题 

　　“企业的灵魂就是创新，只有坚持不断地创新，才能增强企业的市场竞争力。”在工作室成立之初，徐国明就把创新精神牢牢地植入其中。 

　　2月份，承钢事业部150吨炼钢系统在生产DD12-TG、SPHC-MRT、CFDM等低磷控氮品种钢时，面临低磷、低氮的控制难题。对此，徐国明组织工作室成员扎根现场寻找破解难题的方法。通过现场攻关，摸索出铁水预脱磷+半钢预脱硫的工艺操作方法，通过改善半钢入炉条件，成功解决因转炉磷含量控制困难造成钢水氧化性强，氮含量难以受控的问题，为高端品种钢轧制扫清了障碍。 

　　转炉工序的生产成本在炼钢加工费用中占有较大比重。降低转炉炼钢成本对于控制炼钢熔炼费用来说意义重大。3月份，随着市场形势的严峻，该工作室勇挑降本重担，提出在炼钢转炉上实行“少渣+留渣”工艺路线，使轻烧白云石、石灰消耗分别降低2.3千克/吨、3.6千克/吨，钢铁料消耗降低5.9千克/吨，不仅大幅降低了炼钢成本，而且促进了现场环境的进一步改善。 

　　与此同时，该工作室相继攻克了多个技术难题，先后参与完成科技攻关60余项。其中，《一键提钒开发与工业应用》《转炉自动炼钢的动态控制》《磷预报模型的开发与应用》等技术成果达到行业先进水平。