桀骜不驯的“巨龙”喷射着火焰从安钢1780产线上呼啸而过，却在轧机精确地轧制中变得温和顺从，逐渐成为光洁明亮的钢板。操作室中，一名驯“龙”高手正密切注视着显示屏，一边向操作人员询问轧制情况，一边密密麻麻地记录数据。他就是安阳钢铁集团第二炼轧厂轧二车间技术员杨立庆。 

　　攻克难题 驯服钢铁“巨龙” 

　　刚刚调入安钢第二炼轧厂1780机组时，面对火红的钢水、晶亮的轧辊、巨大的轧机和长长的生产线，杨立庆心里充满着震撼。“我一定要驯服这条钢铁‘巨龙’，成为一名技术超群的技术员。”这个念头成为根植于杨立庆心中的一个执念。工作以来，他认真钻研技术知识，在热连轧辊型技术研究和轧机精度改进等领域，均有突出表现。 

　　据杨立庆介绍，辊型技术是所有改善板型措施中最有效的因素，因此，他始终注重对辊型的观察和研究。轧辊台上几十支轧辊的使用情况，杨立庆如数家珍。为了优化辊型，他常常拜托磨辊间的工作人员将磨前曲线调出来，用手机拍摄成图，再将多张辊型曲线抠图作对比，一点点分析数据。他的大脑如同一台智能中央处理器，辊型的一切信息和数据，在他大脑中筛选、过滤、计算和加工处理后，演变成一组组精良的技改方案，一个个优化的辊型公式。经过多年来对轧辊曲线图的不断改进和优化，现已形成了具有国内行业领先水平的完备辊型体系。“我们改良的辊型体系不仅包括支撑辊、工作辊，还有粗轧、卷取机和夹送辊。其中，对VCR辊型的改造已经完全摆脱了原设计思想，更适合我们的产线，效果非常好。”杨立庆自豪地说道。 

　　然而，杨立庆不只满足于对辊型的改造，对辊型的设计和创新同样持有浓厚兴趣。工作辊辊型如同一个正弦曲线，两端翘起，在使用的过程中辊端受力过大，很容易造成对辊面的破坏，出现剥落甚至掉块现象。一旦掉块，轧辊就会报废，造成巨大浪费和损失。经过不断研究，杨立庆创新设计出了NCR辊型。该辊型已上线使用一个月，通过观察发现其压力承受均匀，效果非常好。 

　　对辊型的改进和创造大大降低了轧辊的消耗，杨立庆精打细算地算起账来：“就和宝钢作对比吧。我们1780产线在用辊约50支，每支辊按最保守估计200万元，合计价值1亿元。宝钢用辊大约6年~8年就全部报废，而我们1780产线自2007年投产以来，支撑辊平均才使用了一半，这就相当于省下了50支辊，节约了1亿元！”完备的辊型体系不仅减少了对轧辊的消耗，也极大地提高了热轧卷板的板型质量，质量异议较2014年同期下降了50%以上。 

　　勇于创新 助力企业攻坚克难 

　　为了更好地驯服钢铁“巨龙”，杨立庆在轧机精度上同样狠下功夫。 

　　轧机精度是保证薄料极限材规格轧制的先决条件，在轧机精度下降时，频繁地穿带轧废与甩尾使轧制无法进行。2012年以前，二炼轧厂每月产量约15万吨，月甩尾次数多达50次以上。一旦甩尾就必须换辊，不仅耽误了生产时间，也造成了巨大的浪费。杨立庆通过长时间的实践，总结出了一套独有的轧机精度管理技术，使轧机稳定性大幅提高。“2015年月平均产量达到30万吨以上，产量翻了一倍，但甩尾次数控制在5次以下。”杨立庆表示，未来还会继续对轧机精度进行优化和提高，用自己的努力为安钢打赢生存保卫战贡献力量！ 

　　不仅如此，杨立庆还作为轧机自动纠偏控制项目的主要参与人员，荣获了2015年度安钢科技进步奖一等奖。谈及攻关这一项目的原因，杨立庆说：“操作工工作起来要控制20多个按钮。为了减少操作人员的一部分工作量，让他们以更好的精神状态投入到工作中去，我作为主要设计人员，参与开发了轧机自动纠偏控制技术。” 

　　如今，这项技术已投入使用，能控制钢板的走势，为“巨龙”的顺行自动把正方向。面对轧机自动纠偏技术，安钢公司领导这样评价：“不仅在国内具有独创性，开辟了板型控制的新思路，还具有很强的推广应用价值。”让劳动更有智慧、让劳动更有价值、让劳动更有尊严，杨立庆不仅说在口头上，更践行在实际中。