听说河钢石钢轧钢厂后部作业区推行探头晶片单独更换的“金点子”节约了不少生产成本，日前，笔者前往轧钢厂后部作业区，见到了“金点子”的提出人———小棒线精饰工段副段长李竹军。 

　　在得知《中国冶金报》记者的来意后，李竹军从办公室柜子里取出一个碗口大小的废旧仪器说：“这就是探伤线超声探伤机的探头，这么个小玩意儿就值15万元，每年都得损耗6个，是笔不小的支出。我们的‘金点子’就是在更换探头时，只更换里面的关键部位———晶片，就是这样的一个小零件。”说着他拿出一个3号电池大小的晶片。原来，这晶片是探头的核心零件。由于探头在水浸环境下工作，更换晶片时，必须保证组装时内部紧密，否则探头的信号不能正常传输。为了更直观地了解超声探伤机的工作原理，李竹军带记者来到了探伤主控室。 

　　在探伤主控室里，各种电器柜和操作电脑依次排开，一根圆钢由西向东缓缓过来，分别经过分钢仪、漏磁探伤、涡流探伤、超声探伤、退磁装置，分选后被送往收集区。“我们刚才检测的是55Cr3-HD圆钢，没有发出警报，质量合格！这台超声探伤机主要用于钢材的内部探伤检测，里面有6个探头高速旋转。原来每年更换6个探头就得花90多万元，通过李段长他们的研究摸索后，只需要更换内部晶片，一个晶片4万元，这样每个探头就能节省11万元，一年下来能省下60多万元呢！”探伤工张恒高兴地告诉记者。 

　　说起探索自行维修探头的过程，李竹军向记者讲述了其中的缘由。每年探头更换费用非常高，让工段很是头疼。对设备熟悉的李竹军就想，能不能自行维修呢？从2013年起，他和小棒精饰工段段长孙建新一起，开始与德国厂家技术人员交流研究探头的维修项目。经过研究，他们发现探头并没有全部损坏，只是里面的关键零件———晶片坏了，于是他们就尝试自行更换探头晶片。 

　　“探头晶片组装时探头线的焊接是关键，焊接探头这种精密仪器时需要特别小心，由于焊接头只有针尖大小，焊接时候稍不注意就会烫伤手指，我们也没少被烫过。”回忆起当时维修探头的情景，李竹军感慨万千。 

　　“小李的这个‘金点子’真的是省了不少钱，上个月我们刚维修了两个探头，又省下一大笔费用。”轧钢厂后部作业区副作业长赵争喜对李竹军的“金点子”赞赏有加。