“我们没有投入一分钱，只是通过实施一系列工艺优化，一年就省下电费400万元。”8月5日，笔者来到河北钢铁集团唐钢公司动力部供风车间热板空压机站，副主任尹冬晨向笔者讲述了他们如何圆满完成降耗攻关工作。 

　　在2号空压机前，尹冬晨告诉笔者：“这台1120千瓦的小功率空压机，以前和3号、5号2个1490千瓦的大功率空压机一同24小时不间断运行，为热轧部1810生产线供应湿压缩空气。我们通过对机组能耗详细摸底排查，发现3台空压机联合运行时，供气压力在0.61兆帕左右，而生产线的实际需求压力在0.55兆帕以上即可，供气压力高，虽然能提高保供的可靠性，但无形中也浪费了不少电能。” 

　　为了降低空压机电耗，尹冬晨和技术员弭超等人在大量运行实验的基础上，提出将2号空压机停运，只运行3号和5号空压机的优化方案。但又一个难题接踵而至：这样的改善虽然基本上可以满足1810生产线的用气需要，但偶尔生产线用气量突然增大时，两台空压机的供气量无法得到保证。如何既降低用电成本，又100%保证生产线的用气需求？ 

　　6月下旬以来，尹冬晨和弭超一有时间就到现场观察琢磨，对1810生产线用气变化量、空压机实时运行参数等进行反复分析，对湿压缩空气和干压缩空气管网供气工艺进行综合研究……经过半个月的努力，他们想出了一个既可节电又能保生产的万全之策：将闲置的3号空压机干燥器出口逆止阀安装方向颠倒一下，由原来的只能向干气管网方向流动改为只能向湿气管网方向流动。这样，当遇特殊情况用气量增大、湿气管网压力降低0.55兆帕以下时，高压干压缩空气（压力在0.6兆帕左右）就通过逆止阀流入湿压缩空气管网，从而增加了供气量，保证了正常用气需要。 

　　不需要投入成本，2号空压机就轻松成为了“预备役”，使站室空压机运行效率实现了最大化，并且他们的经验还被兄弟车间复制，产生了连锁效益。