8月5日，室外温度显示28摄氏度。笔者进入首钢长钢轧钢厂一车间轧机作业区，阵阵热浪扑面而来，生产线的温度至少有50℃~60℃。只见闫晓飞正聚精会神地拿着卡尺，对准刚刚轧制出的ф20mm热轧带肋钢筋实料尺寸进行认真检测。只见汗水顺着小伙子的脸流了下来，他顺势用袖子擦了擦，直至检测结束，确定无误。 

　　及时检测 

　　闫晓飞，2005年～2010年在山西忻州当兵，2011年来到了长钢，从部队里一名“不服输”的武警战士，成为了轧钢厂一车间轧机作业区的调整工。凭借踏实的工作作风和认真的工作态度，今年他被该厂评为“优秀共产党员”。当笔者向他说明自己的来意后，闫晓飞有点腼腆：“我们这里的作业环境差，工作单调、枯燥，其实没有什么特别的。” 

　　他介绍说，调整工的职责主要是对轧制出来的成品钢材料型尺寸进行及时检测，每30分钟一次，检测钢材表面质量、尺寸精度是否符合轧制标准，为轧制的下道工序创造条件。“说来简单，但检测的‘度’却很难把握。”闫晓飞笑笑说。 

　　嘀嘀嘀……急促的响声打断了我们的对话。“尺寸偏差超标，需要调整工调整一下料型尺寸，并及时观察沟通。”另一个作业区的红检验工通过对讲机传来信号。接到指令，他立即来到轧机前，对精轧机机架和机架之间的实料尺寸进行调整，一点点转动、调整。在确定了机架之间的堆拉关系，轧制速度匹配后，他又重新对轧制出的成品钢材进行测量，卡尺显示参数在规定偏差范围内。 

　　“尺寸偏差已进行调整，现在成品钢材偏差符合要求，一切正常。”闫晓飞对其进行了回应。随后，红检验工顺手拿起氧枪从精整作业区冷床上烧割了一段刚刚轧制出的成品钢材进行二次测量。“现在轧制的成品尺寸正常。”对讲机里，闫晓飞收到了回复。 

　　不断创新 

　　干完手头的活，闫晓飞微微整理了一下湿透的工作服。笔者插空问道：“工作中，有什么印象深刻的事吗？”这一问，让他打开了话匣子。“整天与设备打交道，它们成了我工作创新的全部灵感源。” 

　　闫晓飞说，精轧机滚动导卫轮在生产过程中，侧磨损量很大，很容易让轧件在运行过程中跑偏，从而造成轧钢工艺事故，每周更换滚动导卫轮，更换频繁，每次需要30分钟，费时费力不说，导卫轮的消耗费用也逐步增大。对此，当时刚“入门”不久的闫晓飞提出了一个大胆的想法：如果将滚动导卫轮改成弧形轮，这样轧件在生产运行过程中就不会产生一侧磨损，而且始终保持在轧制中心线范围内，不仅能减少轧机工艺事故，而且能减少滚动导卫轮的消耗量。 

　　想到解决问题的办法后，他把这一想法告诉作业长王勇标。经过实施，滚动导卫轮磨损的现象消除了，由原来的每周更换一次，变成了平均每3～4个月更换一次，大大降低了职工的劳动强度，年节约费用8000元。 

　　认真负责 

　　“他总是一个闲不住的人，别看他年轻，但他在班里是最忙的一个。”采访间隙，闫晓飞的徒弟小郭偷偷告诉笔者。 

　　以前，刚来这里时，年轻气盛的闫晓飞觉得调整工就是一个熟练工种，就是扭扭轧机机架上的手柄、卡量一下成品钢材尺寸……简单，没技术含量，是他起初对这个岗位的定位。直到真正进入“角色”，闫晓飞这才傻了眼。原来，这个岗位要检测钢材表面质量、尺寸精度是否符合轧制标准等。如果不认真，可能造成精整生产工序的不稳定、成品钢材质量问题等，影响到正常的入库和整个轧钢工序，同时也影响到公司的生产……“这一看似不起眼的岗位原来这么重要。”从曾经的眼高手低，到如今的务实勤劳，5年的历练让这位刚刚跨入而立之年的硬汉有了心得，“干轧钢调整工，必须勤字当头、认真负责，把好产品质量关。”