山钢集团张钢炼钢事业部炼钢一作业中心生产现场，以往随处丢弃的取样器、测温头不见了，洒落的增碳剂也没了踪迹，炉前工测温取样的效率提高了，炉长与一助手的配合更加默契。这些得益于“降低增碳剂、工艺件消耗”改善项目对炉台剩余物料的定置到位，更是该作业中心不懈追求降本增效的一个缩影。 

　　今年以来，面对严峻的市场形势和炼钢事业部严格的指标考核，炼钢一作业中心突出成本重心，着力强调“抓一入一出，重时间效率，全程无浪费”。“一入”即调整入炉料结构，弃用生铁块，多用烧结矿，优化入炉料模型，推动目标成本最小化；“一出”是保障有效出钢量，减少喷溅，降低渣量、渣中氧化铁含量，保障渣碱度、钢包铸余回收等；同时稳定生产节奏，缩冶炼时间，通过弃用石灰压球、实行转炉留渣操作、将炉下钢渣回用等措施，尽量减少冶炼过程中铁元素和各物料的流失，推动直接材料成本的持续改善。 

　　指标改善，管理先行。在炼钢“日考核”基础上，该作业中心与技术科共同制定了《质量考核管理制度》，对炉长、一助手、合金工进行成分连挂考核，分解落实到个人，促使职工不断提升操作水平，加强窄成分控制，优化脱氧制度，提高合金收得率。目前，吨钢合金消耗比计划降低约0.4kg；实行增碳剂分班领取，对普碳钢推行一次拉碳操作工艺、品种钢实行高拉补吹操作工艺，做好“脱磷保碳”，提高终点碳含量。据统计，目前普钢终点碳含量较之前提高0.1%，品种钢提高0.3%；建立石灰使用数据模型，严格留渣操作，用石灰