10月18日~19日，衡阳华菱钢管有限公司（以下简称华菱衡钢）特邀美国克劳士比(中国)学院创始院长杨钢、美国克劳士比(中国)学院高级顾问和吉林省政府企业管理顾问巩家诚为华菱衡钢的100余位中层管理人员授课，以增强该公司管理层的质量意识和提高质量管理实践水平。

　　近年来，华菱衡钢始终坚持“深化全面质量管理，推行过程方法，坚持持续改进，不断提高产品适用性，增强顾客满意度”的质量方针，从体系的完善到过程控制的强化，从现场质量问题的整改到产品实物质量的提高，衡钢制造的品牌逐步被更多的客户认可。

　　强化队伍建设拓展“防护网”的宽度

　　作为一家长流程的专业化无缝钢管生产企业，面对客户多方面的个性化需求，华菱衡钢必须建立一套系统、规范、有效的质量管理体系作为“指挥棒”，才能使各个环节围绕质量这一中心高效运转，从而起到质量“防护网”的作用。

　　质量从业人员的专业技能决定了公司质量管理体系这张“防护网”的宽度。为了打造好构成企业质量管理体系的结实“链条”，华菱衡钢决定从提升相关人员的岗位素质和技能入手，通过“走出去、请进来”的方式进行员工培训，并多方面听取不同专家的改进建议。

　　仅2013年，该公司就组织了ISO9001注册审核员培训、ISO9001体系标准培训、测量管理体系内审员培训、API Q1第九版体系知识培训等多次专业知识培训，加深企业质量从业人员对标准的认识，同时通过雪佛龙标准、Petrofac标准等客户标准的差异性培训，提高了质量从业人员在实际工作中准确理解并传达客户要求的能力。为了有针对性地让岗位员工系统、全面地掌握API标准内容，今年6月~9月份，华菱衡钢邀请资深审核专家进行了帮扶性审核培训。审核专家重点对公司的采购流程管理、设备管理、人力资源管理等文件和记录提出了优化建议，并将需要改进的地方作为具体事例在课堂上与员工进行讨论，加深员工印象。

　　3年来，华菱衡钢质量管理部内部每年都举办近20次的各类培训，以提高员工的专业技能。在道达尔、雪佛龙等知名石油公司对华菱衡钢进行认证时，质量管理部员工注重事前沟通和任务分解，认真观察、记录专家关注的不同侧重点，事后及时进行总结和内部培训，不断提升整个团队对质量体系的理解和掌控能力。

　　梳理文件记录磨砺“防护网”的精度

　　各类文件和作业记录是构成质量管理体系的“经纬线”，从2012年4月到当年底，该公司技术中心、生产分厂、质量管理部相关岗位员工共同组织修订了公司质量手册和程序文件，并组织策划了公司管理评审、全公司体系内部审核和督查，以及API专项质量体系检查，对生产分厂等24个单位进行了检查，编制了《质量管理体系检查通报》，对发现的问题逐一督促整改完毕。

　　在对全公司各二级部门896项质量记录进行检查的过程中，他们发现很多填写不规范的情况。质量管理部组织跟踪了一批钢管的生产过程，从热轧到机械性能试验，共有14项质量记录需要填写，但14项记录里对这批钢管的钢级和牌号描述呈现出6种不一致的写法，这明显不符合标准要求。为了统一各类记录的格式和内容，质量管理部组织了对质量记录的整改，并下发了统一规范格式，对记录的纸张尺寸、字体字号、钢级和产品规范等级描述等均进行了详细的规定。到2012年底，各二级部门的文件、记录均按照统一的格式完成了修改。

　　2013年，该公司深入推进文件换版修订、记录，以及文件双语化、现场看板管理、探伤设备和样管优化、规范标识管理等系列工作，质量管理体系进一步完善。同时，认证工作取得历史性突破，先后通过道达尔、雪佛龙、马士基等国际知名石油公司的认证审核。

　　2014年，针对API Q1第九版与第八版标准之间的巨大差异，华菱衡钢质量管理部组织专业人员对标准进行了精读与研究，编写了《API Q1第九版标准解读》，在此基础上完成了近3万字的质量手册、5万余字共30个程序文件的编写及记录编制工作，并组织相关部门员工对标准进行培训。

　　年年更新，不断升级，通过持续梳理和完善，华菱衡钢质量管理体系“系统、规范、有效”的总原则不断加强，体系越来越细，操作性更加适宜，为强化过程控制画出了清晰的“准绳”。

　　坚持持续改进提升“防护网”的高度

　　质量管理体系必须在产品生产过程中得到严格贯彻执行才能发挥其为质量“护航”的作用。

　　定期开展的体系运行内部审核，可以准确检验出质量体系是否与现场实际相符合，迅速修正执行过程中产生的偏差，建立质量管理长效机制，将质量管理体系“防护网”提升到新的高度。

　　2013年，华菱衡钢质量管理部组织开展了测量体系现状调查，组织修订、完善了《管理手册》《测量设备控制程序》《通径规管理规定》等9个测量体系文件及相关记录，在一年内组织开展了两次测量体系内审。今年5月份，华菱衡钢组织了ISO9001、TS和核电体系内审，进一步完善了质量管理体系。为促进API QI第九版质量管理体系的有效运行，该公司还于8月份组织了为期4天的API Q1专项内审，共排查出42个问题点，在8月底组织完成了所有问题的整改。

　　以全方位的质量管理体系为“坐标”，员工们可以时刻注意、对照检查还有哪些工作做得不到位。生产设备的完好和平稳运行是保证产品质量的前提，在统一质量文件和记录的基础上，今年华菱衡钢还组织对设备管理文件进行了梳理，各生产分厂重新修订了设备的三大规程、四大标准。