京唐公司炼铁部一高炉团队日前荣获由全国总工会设立的“工人先锋号”荣誉称号。这是京唐炼铁人敢争一流、勇创一流不懈努力的结果。

　　在京唐公司一高炉炉台上，离高炉不足10米，被烤得不敢大口呼吸的记者看到，两个身穿厚实阻燃服、脚踏高筒隔热靴、头戴安全帽、手裹长筒棉手套的职工正在紧盯着出铁口。一名年轻职工在开口机操作室全神贯注地操作着，只见开口机快速对准铁口，轰鸣的马达声奏响了出铁的序幕。钻头推进、冲击、更换钻头、再次推进等一系列操作后，一条炽热的“火龙”喷涌而出。出铁水的一刹那，记者的衣服已经散发出了“熨斗味”，高温穿透了衣服，刺得皮肤生疼。两名职工赶紧冲向铁口，忍受着高温的炙烤，观察铁口情况。看着汩汩流出的铁水，他们的脸上露出了满意的笑容。

　　随后，他们又去清理铁沟附近的渣铁料，往铁沟中添加保温料，一切是那么紧张而有序。

　　“这里冬天冷，夏天热；冬天面前炉火烤，背后冷风吹。”站在平台之上，刘师傅指着铁水告诉记者：“看到铁水奔流，再苦我们的心里也高兴！”

　　在高炉主控室内，巨型的LED屏上显示着高炉内各个关键部位的监控图像，三十多台电脑一字排开，团队成员聚精会神地看着电脑界面，操控着高炉的各个工序。一高炉炉长陈建向记者介绍：“一高炉2009年5月21日投产，经过炼铁干部职工五年的探索与尝试，已经建立了京唐公司炼铁大高炉冶炼技术体系，构筑了京唐公司炼铁大高炉冶炼的竞争优势，高炉生产走上了规范、科学、可持续发展的道路。”当记者谈起这个奖项的时候，陈建腼腆地说：“京唐公司所有炼铁人都是一样的敬业，一样的努力，一样的追求创新，只不过，2013年，一高炉整体的指标稍稍强了一点。”

　　记者了解到，2013年，一高炉全年生产生铁超计划8.6万吨；高炉利用系数超过设计水平；焦比完成307.9千克/吨、燃料比494.3千克/吨，荣获中钢协授予的“全国节能降耗冠军炉”称号，创投产以来最好水平，并且达到国内一流水平。今年3月份，铁水成本与国内竞争力最强的宝钢处于同一水平。京唐公司超大型高炉是“十一五”科技支撑计划的重点课题，并通过了国家科技部验收。目前，一高炉吨铁消耗新水0.44立方米，高炉的炉渣、炉尘实现再利用。全年累计发电2.15亿千瓦时，高炉区域的压差发电除满足自身需要外，全年外送电量3967万千瓦时。

　　陈建告诉记者，这个只有52人的团队平均年龄仅有32岁，大学本科以上学历的职工达53%。他们非常注重创新，2013年，克服了缺少技术资料、氧气和氮气压力波动、喷枪返煤等一系列难题，不断攻克技术难关。其中，氧煤枪兑氧喷吹取得成功，改善了喷吹煤粉在风口前的燃烧状态，减少了氮气对炉内冶炼的不利影响，此项技术填补了国内技术空白，并创下富氧率5.846%的历史最好水平。同时，他们还在大高炉长寿、高炉常态化排碱等技术攻关方面取得了突破。