从广义上来说，设备管理的目的是通过一系列技术、经济、组织措施，对设备的设计、制作、购置、安装、调试乃至报废、更新的全过程进行综合管理，已达到设备在使用过程中的综合效能最高，周期费用最经济。企业的生产离不开设备，设备的正常运转与否、先进程度对生产的正常进行及工作效率的提升具有重要意义。

无数设备构成了庞大的生产系统，从严格意义来讲，每一台设备，均具有操作人员、维修人员及管理人员。在集团发展阶段，操作人员及维修人员对设备管理的分工较为明确，往往是操作人员将全部精力投入到操作中，工作地点也固定在电脑屏幕或者一方按钮前，对设备知识的掌握不够，疏于设备的管理工作，有时设备出现故障，未能及时发现，导致故障扩大化，影响生产的正常进行，维修人员才匆忙赶来救火。哪里出现问题去哪里，设备管理工作比较被动。

操作人员、维修人员与设备之间的关系类似于保姆、医生之于婴儿。婴儿平时穿衣换衣、日常看管等工作都由保姆来完成，因为保姆是和婴儿接触最多人，所以很了解婴儿的身体状况，生病了，才会请医生帮忙治病。针对设备，道理也是一样。操作工是设备的直接操作者，所以设备的正常、灵活与否，操作工应熟知于心，平时在工作中应起到维护和保养的作用，比如巡检、清理、简单的润滑等，出现停机等故障时，维修工才会发挥其应有的作用。

全员设备管理要求，操作工要肩负起设备的全面管理责任。在日常工作中，要进行例行的巡检和维护工作。厂区设备时刻处在运转的状态下，时常会有表面积灰现象，定期清理有助于其及时散发热量，对设备的使用寿命的延长和使用性能的稳定具有重要作用。部分设备由于长时间使用，老化速度加快，存在很大的安全隐患，需要操作工能够利用“看、听、摸、闻”等等手段及时发现，并且给予日常的加油润滑，或者适时更换，这就可以有效避免设备因突发状况而导致非计划停产。

而目前，集团各个岗位操作人员对设备的日常巡检和维护工作开展不彻底，固有的设备管理思想根深蒂固。员工认为保证操作无误、做好现场“5S”管理已属不易，设备保养和维护是维修体系人员的事情，与己何干？自己对设备巡检知识匮乏，何来管理？背负起设备管理任务，那么工资待遇是否会上涨？如何开展进一步的全员设备管理，困难重重。

作为管理人员，应时刻牢记，设备的正常运转是稳定生产的前提，如果设备管理不到位，生产形势必将受到影响，经济效益也会有一定的减少。为了弥补设备故障所带来的影响，操作、维修、管理人员都将手忙脚乱地进行抢修，百害而无一益。所以，管理人员应在全员设备管理体系中，起到带头模范作用，以各种方式教育员工如何更好地开展设备管理工作。而广大的操作人员应始终不忘设备与操作的统一性，主动地进行设备管理，多看、多学、多问、多清理、多维护，以防设备发生故障之后导致被动工作。在生产得到稳定的同时，操作人员自身的价值也会得到提升。作为专业的设备技术人员，除了更为精密地进行设备巡检和维护之外，还要适时地教育操作人员的设备知识、技能，与生产岗位人员多沟通、多交流、多探讨，相互配合，发挥团队的巨大作用。

目前，集团的部分分厂已经开展了全员设备管理工作，“操检合一”，岗位操作工已经加入到设备管理队伍中，但仍处起步阶段。如何培养各级人员的主人翁精神，实实在在地起到“设备管家”的作用，将是所有管理人员需要认真考虑和思索的问题。