三月春风传捷报。天铁炼钢厂克服了春节假期生产组织、严寒天气保障等多重考验，通过精细化管理与技术优化，实现了指标的稳步提升。2月份全铁料消耗较历史最好水平又降低2.1Kg/t。

优异成绩的背后，是理念、技术与执行的协同进步。

“精算”配料，源头把控。

依托精细化管理系统，对废钢、生铁等金属料进行精细分类、科学配比。在春节期间，提前预判、动态优化炉料结构，确保了转炉“吃得精、吃得好”，为降低全铁料消耗奠定了坚实基础。

“精炼”操作，过程革命。

在转炉、精炼等关键工序，全面推行标准化、可视化操作。通过优化供氧制度、造渣模型，提高终点碳、温度“双命中率”，有效减少了喷溅、过氧化等工艺损耗，让每一滴铁水都“炼”出最大价值，提升了合金收得率。

“精收”细作，颗粒归仓。

强化对含铁尘泥、渣钢、氧化铁皮等内部含铁资源的回收、加工与高效回用，实现厂内铁素资源的“闭路循环”，将“放错地方的资源”变废为宝，提升了资源综合利用水平。

炼钢厂负责人表示，“我们要以此次突破为新的起点，将降本增效工作持续深入推进！”