新年伊始，2026年的钢铁行业呈现出一片热火朝天的景象。

近日，各钢企纷纷传喜讯，实现2026年度“开门红”！

宝武

1月9日，宝钢股份湛江钢铁炼钢厂5号特厚板坯连铸机全面建成投产。作为全国最大断面2700mm、中国宝武首台可稳定生产460mm特厚板坯的连铸机，其成功贯通不仅是湛江钢铁在高端冶金装备领域的一次重大突破，更标志着我国在大断面、大厚度、高性能板坯的自主化、稳定化生产技术上迈出了关键一步，为服务国家重大战略需求再添“大国重器”。

5号特厚板坯连铸机的投运，是湛江钢铁以技术创新驱动发展、重塑竞争优势的关键布局。项目达产后，具备年产350万吨高质量特厚板坯的能力，专用于稳定生产顶级风电钢、桥梁钢等高强结构钢，为海上风电、重型机械等国家重大工程与高端制造产业链提供关键材料保障，成为公司响应战略市场需求的强有力支点。

鞍钢

近日，鞍钢股份研发生产的纵向变厚度钢板（LP钢板）成功应用于广西柳钢轧厂中厚板高品质技术升级工程，在冶金工业建筑领域实现全球首发。这是继使用于桥梁、风电及船舶领域后，鞍钢LP钢板应用领域取得的新突破，不仅展示了鞍钢股份在高端板材的技术创新实力，更为工业建筑领域带来了革命性的绿色解决方案。

LP钢板作为一种新型减量化、节约型绿色钢板，与普通钢板相比具有节省钢材、减轻结构重量、减少焊缝以及提高结构抗震性能等优点，有助于钢结构优化设计、降低制造成本并提升结构安全性。

针对柳钢改扩建项目需求，鞍钢股份组建了“LP板应用产业技术创新联盟”，联合产、学、研、用相关高校和企业，按照资源共享、优势互补的原则，打通了LP钢板生产、设计、加工及应用全产业链的技术瓶颈。随着本次工业厂房建筑用LP钢板的成功应用，鞍钢股份已基本形成系列LP钢板生产关键核心技术，并将其作为鞍钢拳头产品进行系列化推广。

首钢

近日，由中国钢铁工业协会主办的“第五届智能制造创新大赛原材料（钢铁）行业赛道决赛”传来捷报：首钢冷轧、首钢技术研究院和首自信公司联合打造的《基于通用大模型的精整工序智能生产决策系统》项目，从25个入围决赛的优秀项目中脱颖而出，成功摘得一等奖桂冠。首钢京唐和首钢技术研究院《基于电磁感应加热的精轧温度智能控制系统》、首钢股份《钢铁企业智慧碳管理平台的创新与应用》2个项目获得三等奖。

《基于通用大模型的精整工序智能生产决策系统》是本次大赛唯一一等奖，这一成果在当前大模型应用落地面临诸多挑战的背景下，具有重要的实践价值和指导意义，为行业数智化转型发展提供了新的思路和方向，也彰显了百年首钢以科技创新驱动高质量发展的坚定决心与硬核实力。

该系统创新性采用“应用-平台-模型”三层解耦架构，如同为精整工序装上了一颗“热插拔”的AI核心，支持本地与云端大模型弹性切换、云边互备协同，在保障业务稳定性的同时大幅提升资源利用率。通过构建“提示技巧策略+精准向量检索+逻辑一致性校验”三项关键技术，系统有效攻克大模型“幻觉”难题，实现了从上百条复杂规则中完成订单适用条款的精准匹配，成为“明察秋毫”的规则法官。

系统落地应用后，成效远超预期。截至目前，首钢冷轧已累计处理2万多个钢卷的业务流程，实现机组分配准确率100%、排产规则符合率100%的“双满分”成绩。同时，机组分配与计划排产效率提升66.7%，钢卷头尾切损降低25%，周转效率提升19.2%。更值得称道的是，项目采用开源大模型技术路线，仅通过两台本地化部署服务器，就实现了超过1100万元的年收益，真正以“四两拨千斤”的智慧诠释了科技赋能的价值。

河钢

近日，河钢“高炉煤气碳捕集耦合微生物固碳产蛋白”与“钢渣烟气碳化资源化”CCUS技术工业示范项目在唐钢新区全线贯通。该项目系统性布局了覆盖钢铁行业CO2内循环与跨行业利用的技术路径，首次在工业规模上构建了“捕获-转化-增值”完整产业链，获得“CarbXRock”商标授权。通过技术集成创新，项目将钢铁长短流程中的“碳源”和“固废源”从治理末端推向价值创造源头，实现了CCUS从“碳减排”到“价值创造”的历史性跨越，标志着一场颠覆性的范式革命。

在碳捕获与高值化路径方面，项目采用高性能变压吸附材料耦合余热余压资源，实现了高炉煤气高效捕集，捕集的CO2浓度超过95%，并创新性地将CO2应用于微生物发酵，生产出蛋白含量达70%的菌体蛋白，直接将减排的碳转化为蛋白饲料。在固废协同与资源化路径方面，项目突破低浓度烟气CO2与钢渣协同固化技术，制备出固碳量达20%、抗压强度超30MPa的优质建材，将钢铁冶炼固废转化为绿色基建材料。

该技术所代表的资源化路径若能在全球钢铁行业推广应用，其减排效果与经济效益将实现数量级飞跃——年碳捕集规模有望达千万吨级别，既能为解决钢渣堆存这一全球性难题提供新的思路，也将为全球绿色蛋白与绿色建材市场格局带来变革，为世界钢铁工业实现碳中和目标提供关键支撑。