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10月18日11点18分，由中冶南方热工公司建设的涟钢高强钢产线8号线回火炉正式出钢投产。
该项目仅用3.5个月完成了从合同签订到项目投产建设全过程，比合同约定工期提前12天，又一次刷新了同类型项目建设的最快纪录。
8号线回火炉全长112m，为明火加热辊底式热处理炉，用于工程机械用高强钢的低温回火、高温回火处理，极限薄规格达到3mm。涟钢高强钢产线项目包括5座热处理炉、冷床、对中装置等炉外设备及二级系统、电仪集成等控制装备。项目建成后将进一步巩固涟钢在中薄规格耐磨钢与高强调质钢板领域的国内领先地位。
中冶南方热工公司依托60年设计及项目管理经验，在辊底式热处理炉方面进行专题研究、技术拓展，收集分析、消化吸收国内外辊底式热处理的技术及建设经验，与行业内知名专家进行广泛交流，拥有多项核心技术及装备。
核心技术
超低温回火技术
针对钢板低温回火工艺，中冶南方热工公司创新地提出了低温回火专用炉、明火+热风循环回火炉方案，用于低温回火时对钢板的强对流加热、均热及精确控温。独特的工艺布置及设备，使回火后钢板温度均匀性大大提升，可达工艺温度±5℃。
基础自动化控制系统
通过丰富的HMI，实现全炉一键式操作。操作人员可随时掌握并操作设备的各种工作状态，如：钢板运行状态、各种介质参数、各种工艺参数、能源消耗指标、故障发生情况及原因，打印输出各种工艺曲线及生产报表等。
数字化脉冲燃烧控制，各段温度控制精度±2℃。
快速线性脉冲降温，提高热处理炉使用效率。
合理分配各区热负荷，适应钢板规格和热处理工艺变化。
自动升降温，全炉温度均匀性达到±3℃以内。
炉内钢板动态分组、动态跟踪技术，炉内钢板间距最小800mm。
全自动烘炉。
过程计算机控制系统
数学模型
根据生产计划，数学模型自动下发炉温设定，从入炉开始跟踪钢板信息，并实时在线跟踪钢板温度，与基础自动化配合完成全自动热处理过程。在线优化钢板运行速度及热处理炉温。不断优化自学习，实现热处理工艺在线闭环优化，提高热处理产品质量。
远程网络维护
配置有远程网络服务系统，通过互联网连接，实现对设备的远程故障诊断、参数调整、系统维护、软件下载等服务。同时，中冶南方热工公司技术人员可远程实现故障诊断、参数调试等工作（需授权），缩短技术服务的响应速度。
核心装备
自身预热式烧嘴
DECOCYL低NOx明火烧嘴
核心专利
《大型宽厚板保护气氛辊底式热处理研发》
获得冶金科学技术奖三等奖
中冶南方威仕炉公司已更名为：中冶南方热工公司
液压升降销齿平移步进式冷床装置
利用钢板连续热处理炉进行低温回火热处理的方法
一种热处理炉自动冷却方法及冷却系统
一种实现热处理炉快速降温的装置和方法
辊底式钢板热处理炉炉外换辊的方法及其装置
与辐射管烧嘴配套使用的换热器
一种钢板磁力翻板机（动力摆头式）
一种钢板磁力翻板机（伸缩式）
一种钢板磁力翻板机（升降式）
一种钢板磁力翻板机（自力摆头式）
四连杆机构式钢板翻板机
中厚板热处理炉炉后快冷方法及快冷装置
用于输送辊道安全防护的单向挡钢机
用于输送辊道安全防护的双向挡钢机
炉门吊耳装置及起吊方法
（部分）
部分业绩
宝武韶关新建2号辊底式棒材退火炉
2018年6月投产
配备自动布料装置、炉群自动化装卸料系统、智能棒料输送系统、智能生产控制系统，可满足现有及预留热处理线的集中、智能化生产，为国内首创。
华菱涟钢4号横切热处理线
回火炉2018年11月投产
淬火炉2019年6月投产
国内第一条超薄规格、热连轧横切板热处理线，极限厚度2mm。
全线使用中冶南方热工公司自主开发、设计、制造的低NOx自身预热式烧嘴及高速烧嘴。
中普（邯郸）钢铁中厚板回火炉
2020年2月点火烘炉
采用中冶南方热工公司智能脉冲燃烧控制、炉内辊道动态分组、高精度控温炉外热风循环系统、核心数学模型及过程计算机控制、全线物料智能跟踪系统等先进技术。
石钢环保搬迁棒材连续退火炉
2020年8月点火烘炉
采用中冶南方热工公司自主知识产权的超低NOx自身预热式烧嘴、智能脉冲燃烧控制技术、智能装卸料系统、扫码识别及物料跟踪系统、核心数学模型及过程计算机控制技术、远程网络诊断及维护等先进技术。
华菱涟钢高强钢产线8号回火炉
2020年10月投产
采用中冶南方热工公司自主开发智能跟踪系统，炉内钢板变速追赶技术，将钢板间距控制到最小。同时采用空气-煤气双预热、分段式集中排烟，炉压自适应控制技术、低温回火技术、智能数字化脉冲燃烧控制技术等先进技术，整体装备达到国内领先水平。
中冶南方热工公司始终着眼于绿色化、智能化技术，从超低排放、智能控制等方面提升辊底式热处理炉性能，全面助力钢铁企业高品质发展。
(责任编辑：zgltw)
