龙钢公司2018年10月11日推行TPM精益设备管理工作，能源检计量中心积极响应公司号召，率先成立公司第一个专职点检站。该单位以“精”字当头，“严”字为先，以“超前预控”为指导思想，深入推行精益设备管理工作。扎实开展现场治理、员工培训、自主改善、降本增效、四大标准修订等工作，同时以三方点检有效落实为载体，出台关键设备管理办法，将各级人员设备管理一步一步落实到行动上，提高了中心设备隐患点检率，降低了故障处置停机时间，有效提高了设备综合效率。

理念宣传，制定计划并有序推进

为了让该单位员工充分了解TPM设备精益管理的新理念，鼓励职工开展TPM活动，中心利用会议、专题培训、板报、班组活动等形式将TPM精益设备管理的理念意义向职工宣传。中心各主管主任利用班前、班后会向员工宣贯搞好精益设备管理给大家带来的好处，各级领导以实际行动向员工阐述TPM的深刻意义；中心全体员工思想热潮和实际行动给设备升级管理营造出良好的发展氛围。

2018年11月1日我中心出台了《能源检计量中心全员设备管理实施方案》，方案要求遵循“规范性、创新性、实操性”三原则，分步实施，高效推进。同时牢固树立“一把手负责、领导带头、全员参与、专业联动、持续改进”推进思想，稳步降低企业设备维修成本，稳定生产，提升企业形象。中心制定阶段推进计划，周例会、月例会总结、评比的形式有效推进，同时树立标杆，相互学习借鉴、总结经验，稳步推进。截止目前我中心累计治理“六源”392处，清理、送交不要物360余项。

“落地有声”，专业的人干专业的事

该单位在年初率先成立了公司第一个专职点检站，目的为更好服务生产、服务作业区。完成对设备基础台账进行全面梳理更新、修订完成了设备四大标准。定期开展设备管理劣化倾向分析，实施定检定修；检修期间严把质量关，确保每项检修工作质量都能达标。为提高专业技能水平，点检站每周组织一次内部培训，点检期间更是手把手、口对口对岗位人员进行理论、实践培训，共同提升业务技能的同时提升了全员的TPM精益设备管理意识。签订岗位工、维修工、专职点检员的三方分工协议，明确各自职责，夯实责任。累计完成制定点检标准109个，润滑标准25个，维修技术标准12个、维修作业标准61个；检查消除设备隐患221处。短短一年时间，我点检站2名员工已成长为公司五支人才队伍中的设备转工和电气专工，为后期干好设备专业管理奠定了坚实基础；

强化管理，确保系统供应顺行

对内部关键设备重新进行审视、划分，确定了40台公司级关键设备及33台中心级关键设备；确定了关键设备受控点3089个。制定了中心关键设备管理规定，提出“超前预控”的指导思想，以深入推进TPM设备管理为载体，以三方分工点检为手段，以设备预判、定修为办法，以提高检修质量为目的。从备件管理、点检管理、维修管理、润滑管理等11个方面明确了中心、作业区、班组的管理职责，促进各级点检、设备定检有效落实，降低关键设备故障、事故的发生，确保中心关键设备安全稳定顺行，设备故障率较2018年同期降低了10%。 

持续开展，员工自主改善

TPM设备精益管理为我们带来了科学的方法、工具，员工自主改善这个方法用在岗位后，员工对平常视而不见的小瑕疵、小问题进行了力所能及的改善活动，让生产工具和设备操作更加流畅、更加有效；在设备管理实际中岗位工永远是设备管理第一责任人，我单位在中心范围内持续开展以作业区、班组为单位的设备自主改善及课题攻关活动，累计完成109项。 这些都是科学的方法、工具给我们带来的意想不到的收获。