近日，河南钢铁集团安阳基地二炼轧作业部传出消息，该作业部1780热连轧机组成功轧制厚度为3毫米的304FH32三层不锈钢复合板，标志着该作业部攻克了不锈钢复合板轧制领域核心技术难关，为该集团拓展先进钢铁材料产品矩阵、抢占高端市场提供了强力支撑。

据了解，304FH32三层不锈钢复合板是一款兼具高性能与高性价比的优质产品，创新采用“304不锈钢+201不锈钢+304不锈钢”的三层复合结构，具有强度与耐蚀性兼顾、性能与成本平衡的双重优势。其中，上下表层的304不锈钢赋予产品优异的耐腐蚀性、耐磨性及美观度，中间层的201不锈钢则为产品筑牢结构强度根基。该产品可广泛应用于化工、海洋工程、食品加工、医疗器械、高端装饰等领域。

201不锈钢与304不锈钢在化学成分、热膨胀系数及变形抗力上存在较大差异，导致轧制过程中极易出现分层、板形波动等技术难题，对设备精度、温度控制及工艺稳定性提出了极高要求。为攻克这些难题，该作业部联合该集团相关部门开展多轮工艺技术攻关研讨，量身定制全流程生产工艺方案，细化从坯料准备到成品交付各环节的技术标准与控制要点。

在实际生产过程中，河南钢铁安阳基地技术团队精准把控每个关键环节，在加热环节，科学调控加热温度与在炉时间，将炉温精准稳定在目标区间，确保两种材质同步达到最佳塑性状态；在轧制环节，精准标定轧制力、压下率、轧制速度等核心模型参数，实时监测板形动态变化，通过现场精细化操作动态调整轧机参数，全程保障产品板形与表面质量稳定可控。