进入四季度，面对当前复杂多变的宏观市场经济形势和严峻的钢铁行业形势，包钢股份炼铁厂全体干部职工持续发扬“坚韧不拔 超越自我”的企业精神，坚持创新驱动，持续降本增效，苦练内功，勇挑重担，攻坚克难，全力以赴冲刺全年既定目标，打好生产经营收官战。

2023年，包钢股份炼铁厂牢固树立降本增效意识，坚持在成本控制与产量增值方面深挖内潜，对高炉各项可控制指标进行深度挖掘，紧盯关键工艺指标，进一步细化操作，明确降本措施，围绕高炉稳产高产，坚持以自产矿为铁料核心，密切关注国际、国内铁矿粉资源及钢铁市场行情变化，加强与行业先进企业联系沟通，在最大限度发挥自产矿优势的基础上，充分研究使用高性价比铁料，及时调整生产组织和原燃料结构，实现效益最大化。截至目前，包钢股份炼铁厂累计降本9.07亿元，超计划4.22亿元。前三季度目标生铁产量675.11万吨，实际产量692.94万吨，烧结矿目标产量829.46万吨，实际产量853.19万吨。

包钢股份炼铁厂抓实抓牢高炉生产关键技术指标，压实岗位责任，激发岗位活力，加强精细化管理，与行业先进单位对标，及时调整生产组织及原燃料结构，同步完善高炉各岗位技术标准212项，高炉事故应急预案65项。在高炉工艺基础操作管理方面，包钢股份炼铁厂对炉温、碱度、布料合格率、气流分布合理性等工艺形成闭环管理，并根据生产变化及时调整工艺参数控制标准。控制高炉入炉有害元素占比，常态化监控入炉原燃料的有害元素变化，持续跟踪分析影响炉况的因素，及时预警，积极协调球团单位，保持炉况稳定运行。

包钢股份炼铁厂根据原燃料供应形势变化，以优化成本控制，满足高炉需求为目的，配料结构和碱度调整期间严格执行预案制度，在操作制度更加优化、炉缸工作稳定的基础上，为质量提升工作提供坚实保障。包钢股份炼铁厂主动实施智能化线上平台实时监控，将各工序监控电流及趋势引入炼铁厂OA网，发挥数字化平台高效便捷优势，便于技术人员根据生产标准参数对作业过程进行实时数据分析、质量分析，促进生产过程稳定。

包钢股份炼铁厂全力提升设备管理制度科学化、规范化水平，建立完善的设备管理体系和高效的设备工作模式。细化重点工作实施细则，制定检查计划，每月召开炼铁厂设备管理提升会，对各作业部开展重点工作的情况评价、打分、排名，根据发现的问题制定相应的解决方案，确保各类设备问题及时解决。包钢股份炼铁厂全面推进超低排放改造项目的实施与落地，利用高炉、烧结机中修完成配套除尘及脱硫脱硝系统项目的建设，达到超低排放要求。按照全过程管理流程，制定《环保项目推进组织机构及职责》，成立环保超低专项技术领导小组，明确有组织、无组织、在线监测、清洁化生产、废水和固废处置等工作目标。烧结机脱硫脱硝系统全部达到超低排放要求，高炉区域除尘器全部完成改造。烧结区域、运料区域、喷煤区域除尘器改造基本完工，按照环保A类企业标准严格规范管理，助力包钢股份炼铁厂超低排放改造再上新台阶。