新天钢联合特钢带钢厂通过改造精轧导槽，使产品尺寸精度显著提高。

该带钢厂三车间是立式卷取生产线，在生产线中带钢经过平导槽和扭转导槽后进入输送链板，测宽仪及测厚仪检测点均设计在平导槽的中间位置。生产中残留在平导槽内的轧机冷却水和导槽冷却水，对检测仪的测宽测厚信号造成严重干扰，导致检测数据失真，一直不能正常投入二级控制系统，无法实现产品尺寸的自动调整。产品的测宽测厚不准确成为立式卷取生产线一直难以解决的问题，虽然增加了吹扫等一系列提高检测准确度的手段，但问题还是没能得到根本解决。

为了提高设备检测数据精准度，确保产品尺寸精度，实现二级程序正常投入使用，该带钢厂生产科多次开会研究并制订了多套方案，通过模拟试验，最终选定铺设不锈钢圆管排列替代平板导槽底板的改造方案。改造后，导槽内的冷却水通过排列的圆管间隙全部流出导槽，带钢表面的冷却水靠吹扫等方法也能去除干净。通过标定和实际带钢尺寸与检测数据对比，测宽测厚的检测数据稳定，去除冷缩量等变化因素，数据与实际基本保持一致。

改造后的平导槽投入使用后，检测数据稳定可靠，二级控制程序正常能投入使用，实现了辊缝自动调整，产品尺寸精度明显提升，为提高带钢产品的竞争力打下了良好基础。