今年一季度，本钢集团设备系统瞄准“提升年”目标，以对标鞍钢最高标准为根本出发点，不断创新设备工程管理模式，开展提升设备运维水平专项攻关，多举措为首季“开门红”保驾护航。

板材公司重点聚焦设备保障能力，积极采取措施提升设备技术经济指标。在具体工作中，严控设备故障时间，制订了全年288小时、每月24小时的攻关目标。今年前两个月，主要产线故障时长较攻关目标减少18小时。同时，优化检修模型，延长铸机检修周期，减少高炉、热轧、酸轧产线检修时间，全年预计压降年化检修模型时间188小时，定修实现率提高至98%，定修准确率提高至90%。此外，精准投入设备修理费，重点解决制约产能和质量提升的“瓶颈”问题，提升检维修效率。

北营公司以各机组稳定顺行为目标，重点开展降低故障、修理费、库存等攻关，一季度故障率同比下降9%。在开展定修模型优化工作中，两座大高炉基本实现2年1次年修、6个月1次定修的目标，转炉定修模型为8小时/月，接近行业先进水平。截至目前，北营公司累计实施检维修转自营项目13项，降低外委施工费223万元。此外，北营公司各单位利库工作均完成任务目标，对比指标超额完成2308万元。

矿业公司创新设备管理，坚持“逢修必改，逢改必升级，逢升级必优”的原则，按照四个阶段开展定修模型优化提升工作。各单位结合实际逐条逐项对84种主体设备的定修模型进行梳理，截至目前累计完成磨机作业率96.8%，为稳产高产提供了设备保障。同时，矿业公司强化修理费、工程费的计划管理，将修理费按月详细分解到作业区、机台及个人。并严格履行项目招议标制度和审核流程，检修、技改工程已累计招标成功5项，降低采购资金4160万元。

下一步，本钢集团设备系统将持续完善各项制度，不断挖掘潜力，创新设备工程管理方法，多举措保证各产线平稳顺行，为全面完成各项生产经营任务提供坚实的设备保障。