今年以来，鞍钢股份大型总厂轨梁分厂在当前国内钢铁行业低迷大环境中，逆势前行，摆脱困境，突破自我，各类关键技术质量指标屡创历史新高，综合成材率晋升行业排名榜首。

为满足国家铁路总局对重轨产品质量和标准提出的更高要求，该厂坚持眼睛向内找差距，主动对标挖潜、苦练内功，加快产线升级改造，补短板、强弱项。去年，该厂实施停产改造。该厂超前设计演练产线改造后生产设备运行状态，组织人员力量加强同行业对标、岗位技术应用和职工操作培训。改造后经过半年多的生产实践，产品质量稳步提升，技经指标得到大幅改善，重点产品60轨成材率同比提高3.2%、百米轨合格率同比提高4.71%、重轨脱碳层一次合格率同比提高5.3%，产品外观质量排名跃居行业第一，得到包括国家铁路总局在内多家客户肯定，提振该厂干部职工“坚定依靠自己力量战胜困难”的信心，产线改造后快速实现达产稳质提效。

为使万能线成为高端钢轨生产线，该厂直面改造后遇到的问题，开展挑战攻关。坚持不断优化生产工艺，快速打通改造后工艺瓶颈，经过20余次工艺改进试验，解决长期制约生产的钢轨廓形、“高低点”、钢轨划痕等六大技术难题；提升热打印质量，实现商标定位功能，满足客户个性化需求，产品市场竞争力快速提升。

积极践行新鞍钢内涵，擦亮鞍钢重轨品牌。今年一季度，该厂大胆迎战，首次顺利完成0.7万吨U77MnCrH钢轨供货，彻底改写东北地区冬季不能批量稳定生产在线热处理钢轨的历史，取得差异化产品和用户需求的双突破。他们还精心组织开展轧制技能比武挑战赛活动，通过全面优化轧制节奏，重新定义轧制动作，优化参数，最大限度释放产能。围绕轧辊装配和成品输出两个“瓶颈”环节，组织开展“降低辊系装配事故发生率”“降库保产装车”等专项竞赛，并制作班产纪录奖牌，调动全厂职工的工作热情，先后涌现出一批“装配能手”“降本达人”“发出使者”等各类先进典型。

坚持发扬斗争精神，开展全员降本活动。该厂向全体职工发出“扭亏增盈轨梁先行，降本攻坚万能当先”的号召，研究制订降本工作方案和72项扭亏增盈措施，组织开展“党群建功新轨梁、全员降本见行动”主题党日活动，带动全员开动脑筋、开源节流。截至目前，该厂加工成本同比降低143元/吨，实现跑赢自身。