-
“单日铁水产量10080吨，本月累计燃料比481.1kg/t，工序能耗359.1kgce/t……”6月22日，武钢炼铁厂六号高炉铁水产量单日实现万吨大关突破，成为继八号高炉之后的又一座“万吨炉”。
武钢六号高炉于2021年12月点火开炉。为有效发挥好新一代高炉装备优势，炼铁厂深入贯彻落实“三降两增”重要要求，围绕高质量发展目标任务，匹配科学高效管理策略，千方百计谋实效，以“开炉就要奔跑，起步就是决战”的傲人姿态，取得产线效率新突破，产线效率、能源消耗等综合指标一次又一次刷新该炉历史记录。
找差距 明方向 定措施
向“效率”要效益，更要向“经营”要效益。今年以来，为确保全年铁水生产目标顺利实现，该炉全面对标宝山、东山等兄弟单位，找差距，明方向，定措施。 万事开头难。投产后，该炉自我加压，围绕高炉生产、技术操作、管控等方面存在的不足之处，以及影响制约高炉生产的关键环节进行优化。 严格高炉日常操作管理，在总结固化以往经验的基础上，进一步梳理工序流程，细化高炉操作制度；加强设备日常维护保养，利用集中检修消缺，保证设备精度、提升设备性能；强化责任落实，把生产任务、降本指标落实到作业区与班组，激励职工眼睛向内，苦练内功、深挖潜力。 尤其是在炉前出铁方面，该炉加快推进连续出铁模式，并利用铁钢界面改造、铁水运输模式优化的机会，实施“分时配罐、分割出铁”模式，一罐一走，重罐等罐时间大幅缩短约40%，既有效减少了铁水温降，为后工序创造了巨大的经济效益，又杜绝了等罐憋风，促进了渣铁顺利排放，为炉况稳定顺行创造了有利条件，自开炉达产以来，六号高炉各项经济技术指标稳步提升。 强管理 降消耗 促节能
以价值创造为目标，实现降本增效。该高炉主动拉高对标对象，以高冶炼强度、高煤气利用率为出发点，寻找强化冶炼与降低消耗之间的平衡点。 针对大修后的新炉型、新装备、新工艺该炉不等不靠，主动联系厂生技室首席师团队，组建攻关小组，同时，请厂领导挂帅监督高炉产量、燃料比攻关，从高炉管理方式、操作模式、作业流程等方面进行探索创新，打破固有思维，挑战极限指标。
提升煤气利用率，实现燃料比“破5进4”，积极探索降碳新方向。3月份，该炉启动炉顶加废钢实验，目前单日最大加入量已完全实现预期目标。通过持续优化废钢加入方式和方法，以消化更多高性价比废钢资源，该高炉提出了再增加20%废钢比的挑战目标。此外，该炉通过高炉均压煤气回收系统，预计年回收煤气将达3300余万立方米；优化热风炉烧炉工艺，煤气单耗将同比去年降低8.3%。绿色低碳环保，六号高炉正在向着行业标杆大跨步前进。
开炉半年来，武钢炼铁厂六号高炉全体职工踌躇满志、昂首挺胸，用实干、敢干、能干的顽强意志，向行业标杆发起一次又一次的冲锋，不仅有效助推铁水产量攀升，还促进了高炉风量、利用系数、煤比等主要技术经济指标大幅提升。
(责任编辑：zgltw)
